Nuus - Kennis bekendstelling van BEC laser sweismasjien produkte

Huidiglik,lasersweismasjieneis wyd gebruik in advertensieversiering, juweliersware, deure en vensters en ander nywerhede.Wat is die verskil tussen lasersweis en argonboogsweis, soldering en ander tradisionele sweistegnologieë?Wat beteken dielaser sweismasjienstaatmaak op om geleidelik die hoofstroom van die huidige sweistegnologie te word?

Lasersweismasjienis 'n nuwe tipe sweismetode, hoofsaaklik vir die sweis van dunwandige materiale en fyn onderdele, wat puntsweiswerk, stompsweiswerk, steeksweiswerk, verseëlsweiswerk, ens kan voltooi. Klein grootte, klein vervorming, vinnige sweisspoed, plat en pragtige sweisnaat, geen behoefte of slegs eenvoudige behandeling na sweiswerk, hoë sweisnaatkwaliteit, geen porieë, akkurate beheer, klein ligkol, hoë posisioneringsakkuraatheid, maklik om te voltooi outomatisering.Dit gebruik hoë-energie laserpulse om die materiaal gedeeltelik in 'n klein area te verhit.Die energie van die laserstraling diffundeer in die materiaal deur hittegeleiding, smelt die materiaal om 'n spesifieke gesmelte poel te vorm, en los dan die twee materiale in kontak met mekaar op.

Hoe lasersweiswerk werk
Lasersweis is om 'n hoë-intensiteit laserstraal na die metaaloppervlak te bestraal, en deur die interaksie tussen die laser en die metaal word die metaal gesmelt om 'n sweislas te vorm.Metaalsmelting is slegs een van die fisiese verskynsels tydens die interaksie van die laser met die metaal.Soms word ligenergie nie hoofsaaklik in metaalsmelting omgeskakel nie, maar gemanifesteer in ander vorme, soos verdamping, plasmavorming, ens. Om goeie smeltsweiswerk te verkry, moet metaalsmelting egter die dominante vorm van energieomsetting wees.Vir hierdie doel is dit nodig om verskeie fisiese verskynsels wat in die interaksie tussen laser en metaal gegenereer word en die verband tussen hierdie fisiese verskynsels en laserparameters te verstaan, sodat die meeste van die laserenergie beheer kan word deur die laserparameters te beheer.
Dit word omgeskakel in die energie van metaalsmelting om die doel van sweiswerk te bereik.

Proses parameters van laser sweis
1. Kragdigtheid
Kragdigtheid is een van die mees kritieke parameters in laserverwerking.Met hoër drywingsdigthede kan die oppervlaklaag in die mikrosekonde-tydreeks tot kookpunt verhit word, wat 'n groot hoeveelheid verdamping tot gevolg het.Daarom is hoë kragdigtheid voordelig vir materiaalverwyderingsprosesse soos pons, sny en gravure.Vir laer drywingsdigtheid neem dit etlike millisekondes vir die oppervlaktemperatuur om die kookpunt te bereik.Voordat die oppervlak verdamp, bereik die onderste laag die smeltpunt, wat maklik is om 'n goeie smeltsweislas te vorm.Daarom, in geleiding lasersweis, is die kragdigtheid in die reeks van 104 ~ 106W/cm2.

2.Laser pols golfvorm
Laserpulsvorm is 'n belangrike kwessie in lasersweiswerk, veral vir dunplaatsweiswerk.Wanneer die hoë-intensiteit laserstraal die oppervlak van die materiaal tref, sal 60 ~ 98% van die laserenergie gereflekteer word en op die metaaloppervlak verlore gaan, en die reflektiwiteit wissel met die oppervlaktemperatuur.Tydens die werking van 'n laserpuls verskil die reflektiwiteit van metale baie.

3.Laser pols breedte
Polswydte is een van die belangrike parameters van pulslasersweiswerk.Dit is nie net 'n belangrike parameter wat verskil van materiaalverwydering en materiaalsmelting nie, maar ook 'n sleutelparameter wat die koste en volume van verwerkingstoerusting bepaal.

4. Invloed van defokushoeveelheid op sweiskwaliteit
Lasersweiswerk vereis gewoonlik 'n sekere defokusmetode, want die kragdigtheid in die middel van die kol by die laserfokus is te hoog, en dit is maklik om in 'n gat te verdamp.Die kragdigtheidverspreiding is relatief eenvormig oor die vlakke weg van die laserfokus.

Daar is twee defokusmetodes: positiewe defokusering en negatiewe defokusering.Die fokusvlak bokant die werkstuk is positiewe defokus, anders is dit negatiewe defokus.Volgens die geometriese optika-teorie, wanneer die defokus positief is, is die kragdigtheid op die ooreenstemmende vlak ongeveer dieselfde, maar die vorm van die gesmelte poel wat verkry word, is eintlik anders.Wanneer die defokus negatief is, kan 'n groter penetrasiediepte verkry word, wat verband hou met die vormingsproses van die gesmelte poel.Eksperimente toon dat wanneer die laser vir 50~200us verhit word, die materiaal begin smelt, 'n vloeibare fase metaal vorm en verdamp, wat 'n markdruk stoom vorm, wat teen 'n baie hoë spoed uitgestoot word, wat 'n skitterende wit lig uitstraal.Terselfdertyd beweeg die hoë konsentrasie damp die vloeibare metaal na die rand van die gesmelte poel, wat 'n indruk in die middel van die gesmelte poel vorm.Wanneer die defokus negatief is, is die interne kragdigtheid van die materiaal hoër as dié van die oppervlak, en dit is maklik om sterker smelting en verdamping te vorm, sodat die ligenergie dieper in die materiaal oorgedra kan word.Daarom, in praktiese toepassings, wanneer die penetrasiediepte groot moet wees, word negatiewe defokusering gebruik;wanneer dun materiale sweis, moet positiewe defokusering gebruik word.

In vergelyking met tradisionele sweistegnologie,laser sweismasjienhet die volgende voordele
1. Dit het verskeie volledige funksies, en die sweisnaat is klein, wat presisiesweiswerk kan realiseer;

2. Die struktuurontwerp is gebruikersvriendelik, die laserkop kan heen en weer, links en regs, op en af met die hand gestrek word, geskik vir nie-kontak en langafstand sweiswerk van verskeie produkte;

3. Die sweisnaat is glad, die sweisstruktuur is eenvormig, geen porieë, geen besoedeling en min insluitingsdefekte;

4. Die sweisspoed is vinnig, die aspekverhouding is groot, die vervorming is klein, en die werkverrigting is stabiel, wat outomatiese massaproduksie kan realiseer;

4.Dit is 'n nuwe tipe sweismetode.Lasersweis is hoofsaaklik gemik op die sweis van dunwandige materiale en presisieonderdele.Dit kan puntsweiswerk, stuiksweiswerk, steeksweiswerk, verseëlsweiswerk, ens. Klein aangetaste area, klein vervorming, vinnige sweisspoed, gladde en pragtige sweisnaat, geen behoefte of eenvoudige behandeling na sweiswerk, hoë sweisnaatkwaliteit, geen porieë, realiseer nie, presiese beheer, klein fokuspunt, hoë posisioneringsakkuraatheid, maklik om te bereik Outomatisering, so dit word wyd deur gebruikers bevoordeel, verbeter nie net die doeltreffendheid van produksie en verwerking nie, maar verminder ook die daaropvolgende omslagtige naverwerkingswerk.

Lasersweisbedryf
Motor-industrie, vorm-industrie, mediese industrie, juweliersware industrie, ens. Verskillende nywerhede vereis verskillende laser sweismasjiene.

Soortlaser sweismasjien
1.Vesel laser sweismasjien-Handheld Tipe