Die toepassingsgebied vanlasersweismasjieneword al hoe meer omvangryk, maar die vereistes word ook al hoe hoër.Tydens die sweisproses moet beskermgas geblaas word om te verseker dat die sweiseffek van die produk pragtig is.So, hoe om die lugblaas korrek te gebruik in die proses van metaallasersweiswerk?
In lasersweiswerk beïnvloed skermgas sweisvorming, sweiskwaliteit, sweispenetrasie en breedte, ens. In die meeste gevalle sal waaiende beskermgas 'n voordelige uitwerking op die sweislas hê, maar dit kan ook 'n nadelige uitwerking hê as dit verkeerd gebruik word.
Positiewe effek van beskermende gas oplaser sweismasjien:
1. Korrekte blaas van afskermgas kan die sweisswembad effektief beskerm om oksidasie te verminder, of selfs te voorkom dat dit geoksideer word.
2. Dit kan die spatsels wat in die sweisproses gegenereer word effektief verminder, en die rol speel om die fokusspieël of beskermende spieël te beskerm.
3. Dit kan die eenvormige verspreiding van die sweisswembad bevorder wanneer dit stol, sodat die sweislas eenvormig en mooi is.
4. Kan sweisporieë effektief verminder.
Solank die gastipe, gasvloeitempo en blaasmetode korrek gekies is, kan die ideale effek verkry word.Onbehoorlike gebruik van beskermgas kan egter ook nadelige uitwerking op sweiswerk hê.
Nadelige gevolge van onbehoorlike gebruik van skermgas op lasersweiswerk:
1. Onbehoorlike insufflasie van beskermgas kan lei tot swak sweislasse.
2. Die keuse van die verkeerde tipe gas kan krake in die sweislas veroorsaak en kan ook lei tot verminderde meganiese eienskappe van die sweislas.
3. Die keuse van die verkeerde gasblaasvloeitempo kan lei tot ernstiger oksidasie van die sweislas (of die vloeitempo te groot of te klein is), of dit kan ook veroorsaak dat die sweisspoelmetaal ernstig versteur word deur eksterne kragte, wat die sweis om ineen te stort of oneweredig te vorm.
4. Die keuse van die verkeerde gasblaasmetode sal veroorsaak dat die sweislas nie bereik nie of selfs geen beskermende effek het nie of 'n negatiewe impak op die sweisformasie hê.
Tipe beskermende gas:
Algemeen gebruiklaser sweiswerkBeskermingsgasse is hoofsaaklik N2, Ar, He, en hul fisiese en chemiese eienskappe verskil, so die effek op die sweislas is ook anders.
Argon
Die ionisasie-energie van Ar is relatief laag, en die graad van ionisasie onder die werking van die laser is relatief hoog, wat nie bevorderlik is om die vorming van plasmawolke te beheer nie, en 'n sekere impak op die effektiewe benutting van die laser sal hê.Die aktiwiteit van Ar is egter baie laag, en dit is moeilik om chemies met gewone metale te reageer.reaksie, en die koste van Ar is nie hoog nie.Daarbenewens is die digtheid van Ar groot, wat bevorderlik is om na die bokant van die sweisswembad te sink, wat die sweisswembad beter kan beskerm, sodat dit as 'n konvensionele beskermgas gebruik kan word.
Stikstof N2
Die ionisasie-energie van N2 is matig, hoër as dié van Ar, en laer as dié van He.Onder die werking van laser is die ionisasiegraad gemiddeld, wat die vorming van plasmawolk beter kan verminder en sodoende die effektiewe benutting van laser verhoog.Stikstof kan chemies reageer met aluminiumlegering en koolstofstaal by 'n sekere temperatuur om nitriede te genereer, wat die brosheid van die sweislas sal verhoog en die taaiheid sal verminder, wat 'n groter nadelige uitwerking op die meganiese eienskappe van die sweislas sal hê, so dit is word nie aanbeveel om stikstof te gebruik nie.Sweislasse van aluminiumlegering en koolstofstaal word beskerm.Die nitried wat deur die chemiese reaksie tussen stikstof en vlekvrye staal geproduseer word, kan die sterkte van die sweislas verbeter, wat sal help om die meganiese eienskappe van die sweislas te verbeter, sodat stikstof as 'n beskermende gas gebruik kan word wanneer vlekvrye staal gesweis word.
Helium Hy
Hy het die hoogste ionisasie-energie, en die ionisasiegraad is baie laag onder die werking van die laser, wat die vorming van die plasmawolk goed kan beheer.Dit is 'n goeie sweisbeskermgas, maar die koste van Hy is te hoog.Oor die algemeen word hierdie gas nie in massavervaardigde produkte gebruik nie.Hy word oor die algemeen gebruik vir wetenskaplike navorsing of produkte met baie hoë toegevoegde waarde.
Daar is tans twee konvensionele blaasmetodes vir afskermgas: sy-as blaas en koaksiale blaas
Figuur 1: Sy-as wat waai
Figuur 2: Koaksiale blaas
Hoe om die twee blaasmetodes te kies, is 'n omvattende oorweging.Oor die algemeen word dit aanbeveel om die beskermende gasmetode aan die kant te gebruik.
Die seleksiebeginsel van die blaasmetode van afskermgas: dit is beter om paraaksiaal te gebruik vir reguitlynsweislasse, en koaksiaal vir vlak geslote grafika.
Eerstens moet dit duidelik wees dat die sogenaamde "oksidasie" van die sweislas slegs 'n algemene naam is.In teorie beteken dit dat die sweislas chemies met skadelike komponente in die lug gereageer word, wat lei tot die agteruitgang van die kwaliteit van die sweislas.Dit is algemeen dat die sweismetaal by 'n sekere temperatuur is.Reageer chemies met suurstof, stikstof, waterstof, ens. in die lug.
Om te verhoed dat die sweislas "geoksideer" word, is om te verminder of te verhoed dat sulke skadelike komponente by hoë temperature met die sweismetaal in aanraking kom, nie net die gesmelte swembadmetaal nie, maar vanaf die tyd dat die sweismetaal gesmelt is totdat die Die swembadmetaal stol. en sy temperatuur daal onder 'n sekere temperatuur in die loop van die tydperk.
Titaniumlegeringssweiswerk kan byvoorbeeld vinnig waterstof absorbeer wanneer die temperatuur bo 300 °C is, suurstof kan vinnig geabsorbeer word wanneer die temperatuur bo 450 °C is, en stikstof kan vinnig geabsorbeer word wanneer dit bo 600 °C is, dus die titanium legeringslas word gestol en die temperatuur word tot 300 °C verlaag. Die volgende fases moet doeltreffend beskerm word, anders sal hulle “geoksideer” word.
Dit is nie moeilik om uit die bogenoemde beskrywing te verstaan dat die geblaasde beskuttingsgas nie net die sweisswembad betyds moet beskerm nie, maar ook die area moet beskerm wat pas gestol het wat gesweis is, dus gewoonlik die kant van die syas. getoon in Figuur 1 gebruik word.Blaas die skermgas, want die beskermingsreeks van hierdie metode is wyer as dié van die koaksiale beskermingsmetode in Figuur 2, veral die area waar die sweislas pas gestol het, het beter beskerming.
Vir ingenieurstoepassings kan nie alle produkte die sy-as-syblaas-beskermgas gebruik nie.Vir sommige spesifieke produkte kan slegs koaksiale afskermgas gebruik word, wat vanaf die produkstruktuur en lasvorm uitgevoer moet word.Geteikende seleksie.
Seleksie van spesifieke beskermende gas blaas metodes:
1. Reguit sweislasse
Soos getoon in Figuur 3, is die vorm van die sweisnaat van die produk 'n reguit lyn, en die voegvorm is 'n stuiklas, 'n skootlas, 'n interne hoekhoeknaatlas of 'n skootsweislas.Dit is beter om beskermende gas aan die skagkant te blaas.
Figuur 3: Reguit sweislasse
2. Plat geslote grafiese sweislasse
Soos in Figuur 4 getoon, is die vorm van die sweisnaat van die produk 'n geslote vorm soos 'n vlakke sirkel, 'n vlakke veelhoek en 'n vlakke multisegmentlyn.Dit is beter om die koaksiale afskermgasmetode wat in Figuur 2 getoon word, te gebruik.
Figuur 4: Plat Geslote Grafiese Sweislasse
Die keuse van beskermgas beïnvloed die kwaliteit, doeltreffendheid en koste van sweisproduksie direk.Weens die diversiteit van sweismateriale is die keuse van sweisgas egter ook relatief ingewikkeld in die werklike sweisproses.Dit is nodig om sweismateriale, sweismetodes en sweisposisies volledig te oorweeg.Sowel as die vereiste sweiseffek, kan slegs deur die sweistoets 'n meer geskikte sweisgas gekies word om beter sweisresultate te behaal.
Postyd: Mei-08-2023
