Laserskoonmaak kan nie net gebruik word om organiese besoedelingstowwe skoon te maak nie, maar ook anorganiese stowwe, insluitend metaalkorrosie, metaaldeeltjies, stof, ens. Hier is 'n paar praktiese toepassings.Hierdie tegnologieë is baie volwasse en is wyd gebruik.
1. Vorm skoonmaak:
Bandvervaardigers regoor die wêreld vervaardig jaarliks honderde miljoene bande.Die skoonmaak van bandvorms tydens die produksieproses moet vinnig en betroubaar wees om stilstand te bespaar.Tradisionele skoonmaakmetodes sluit in sandblaas, ultrasoniese of koolstofdioksied skoonmaak, ens., maar hierdie metodes moet gewoonlik die hoë-hitte vorm vir 'n paar uur afkoel en dan na die skoonmaaktoerusting skuif vir skoonmaak.Dit neem lank om skoon te maak en beskadig maklik die akkuraatheid van die vorm., Chemiese oplosmiddels en geraas kan ook veiligheids- en omgewingsbeskermingskwessies veroorsaak.Deur die laserskoonmaakmetode te gebruik, omdat die laser deur optiese vesel oorgedra kan word, is dit buigsaam in gebruik;omdat die laserskoonmaakmetode aan die optiese vesel gekoppel kan word, kan die liggids skoongemaak word na die dooie hoek van die vorm of die deel wat nie maklik is om te verwyder nie, so dit is gerieflik om te gebruik;Geen vergassing nie, dus sal geen giftige gas geproduseer word nie, wat die veiligheid van die werksomgewing sal beïnvloed.Die tegnologie van laserskoonmaak van bandvorms is wyd gebruik in die bandbedryf in Europa en die Verenigde State.Alhoewel die aanvanklike beleggingskoste relatief hoog is, kan die voordele om bystandtyd te bespaar, vormskade te vermy, werkveiligheid en die besparing van grondstowwe vinnig verhaal te word.Volgens die skoonmaaktoets wat deur die laserskoonmaaktoerusting op die bandmaatskappy se produksielyn uitgevoer is, neem dit net 2 uur om 'n stel groot vragmotorbandvorms aanlyn skoon te maak.In vergelyking met konvensionele skoonmaakmetodes is die ekonomiese voordele voor die hand liggend.
Die anti-kleef elastiese film laag op die voedsel industrie vorm moet gereeld vervang word om higiëne te verseker.Laser skoonmaak sonder chemiese reagense is ook besonder geskik vir hierdie toepassing.
2. Skoonmaak van wapens en toerusting:
Laser skoonmaak tegnologie word wyd gebruik in wapen onderhoud.Die laserskoonmaakstelsel kan roes en besoedeling doeltreffend en vinnig verwyder, en kan die skoonmaakonderdele kies om die outomatisering van skoonmaak te realiseer.Met behulp van laserskoonmaak is nie net die netheid hoër as die chemiese skoonmaakproses nie, maar ook byna geen skade aan die oppervlak van die voorwerp nie.Deur verskillende parameters in te stel, kan 'n digte oksied beskermende film of gesmelte metaallaag ook op die oppervlak van die metaalvoorwerp gevorm word om die oppervlaksterkte en korrosiebestandheid te verbeter.Die afvalmateriaal wat deur die laser verwyder word, besoedel basies nie die omgewing nie, en dit kan ook op afstand bedryf word, wat die gesondheidskade vir die operateur effektief verminder.
3.Verwydering van ou vliegtuig verf:
Laser skoonmaakstelsels word lank reeds in die lugvaartbedryf in Europa gebruik.Die oppervlak van die vliegtuig moet na 'n sekere tydperk oorgeverf word, maar die ou verf moet heeltemal verwyder word voordat dit geverf word.Die tradisionele meganiese verfverwyderingsmetode kan maklik skade aan die metaaloppervlak van die vliegtuig veroorsaak en verborge gevare vir veilige vlug bring.As verskeie laserskoonmaakstelsels gebruik word, kan die verf op die oppervlak van 'n A320 Airbus binne twee dae heeltemal verwyder word sonder om die metaaloppervlak te beskadig.
4.Skoonmaak in die elektroniese industrie
Die elektroniese industrie gebruik lasers om oksiede te verwyder: Die elektroniese industrie vereis hoë-presisie dekontaminasie, en lasers is veral geskik vir oksiedverwydering.Voordat die kringbord gesoldeer word, moet die komponentpenne deeglik gedeoksideer word om die beste elektriese kontak te verseker, en die penne moet nie tydens die dekontaminasieproses beskadig word nie.Laser skoonmaak kan aan die gebruiksvereistes voldoen, en die doeltreffendheid is baie hoog, slegs een steek laser word bestraal.
5.Presiese ontesteringsskoonmaak in die presisiemasjineriebedryf:
Die presisiemasjineriebedryf moet dikwels die esters en minerale olies wat gebruik word vir smeer- en korrosiebestandheid op die onderdele verwyder, gewoonlik deur chemiese metodes, en chemiese skoonmaak het dikwels nog residue.Laser-ontestering kan esters en minerale olie heeltemal verwyder sonder om die oppervlak van die deel te beskadig.Die verwydering van besoedeling word deur skokgolwe voltooi, en die plofbare vergassing van die dun oksiedlaag op die oppervlak van die dele vorm 'n skokgolf, wat lei tot die verwydering van vuil in plaas van meganiese interaksie.Die materiaal word deeglik ontester en gebruik vir die skoonmaak van meganiese onderdele in die lugvaartbedryf.Laser skoonmaak kan ook gebruik word om olie en ester te verwyder in die verwerking van meganiese onderdele.
Postyd: Jan-11-2022
